Como melhorar a eficiência de um motor DC?

1. Reduza as perdas de cobre e ferro. Aumente o tamanho do motor DC, reduza o número de voltas por slot sob tensão e carga constantes e aumente o diâmetro do fio ou o número de enrolamentos paralelos. As perdas de ferro podem ser reduzidas alterando os materiais ou melhorando a precisão da usinagem.

2. Se for um motor com escovas, substitua o comutador de cobre por um comutador de carbono.

3. Se for um motor sem escovas, comece pelo rotor, ou seja, use materiais magnéticos permanentes de maior-desempenho.

4. Ajuste o circuito de controle. Idealmente, durante a operação, as fases do ponto de cruzamento zero-do EMF traseiro e do ponto de cruzamento zero{3}}da corrente da fase devem coincidir. Neste momento, o torque trifásico do motor é teoricamente constante e a ondulação de torque é minimizada. A eficiência também é melhorada.

5. Ajuste o ângulo de condução da fase no circuito de controle do motor CC de modo que as fases do ponto de cruzamento zero-do EMF traseiro e do ponto de cruzamento zero-da corrente de fase coincidam o mais próximo possível.

6. Controle as perdas de condução dos principais componentes de controle do circuito do motor DC, as perdas de resistência das bobinas e as perdas por atrito do eixo e dos rolamentos.